2 мая 2026
Разные узлы аспирационной системы испытывают разные нагрузки. Универсального мешка «для всего» не существует. Разберем, где и какой тип ткани должен работать.
Верхние фильтровальные мешки (Рукавные фильтры, УВП)
Где работают:
На выходе из вентилятора или в верхних камерах промышленных установок.
Задача:
Финишная очистка воздуха до уровня санитарных норм (эффективность до 99%).
Особенности:
Ткань должна иметь высокую воздухопроницаемость, чтобы не создавать аэродинамического сопротивления для двигателя, но при этом задерживать микрочастицы. Обязательно наличие системы «струшивания» (ткань должна легко отдавать пыль при вибрации или пневмоударе).
Нижние пылесборные мешки (Бункеры, мобильные стружкоотсосы)
Где работают:
В нижней зоне одно- или двухмешочных установок.
Задача:
Сбор и временное хранение стружки и опилок.
Особенности:
Главный враг здесь — механический износ. Дно и нижние 30 см мешка должны быть усилены (двойная прострочка, резиновые накладки или ткань повышенной плотности). Объем варьируется от 50 до 300 литров. Важна удобная система быстрой разгрузки (молнии, липучки, клапаны).
Мешки для предраспределителей и циклонов
Где работают:
Под циклоном-разгрузителем (шлюзовой затвор или нижний бункер).
Задача:
Сбор уже прошедшей сепарацию стружки, которая падает под давлением воздушного потока.
Особенности:
Ткань испытывает абразивное воздействие (стружка бьет по стенкам на высокой скорости). Требуется максимальная прочность на разрыв и истирание. Крепление должно быть максимально жестким, чтобы мешок не «сдуло» давлением из циклона.
Тканевые мешки универсального типа
Где работают:
В небольших мастерских, на мобильных станках (рейсмусы, фуговальные).
Особенности:
Компромисс между ценой и качеством. Плотность средняя (около 300 гр/м²), подходят для сбора стружки и базовой фильтрации. Отличный выбор для частных столяров, где нет круглосуточной работы с токсичными материалами.
